發(fā)布日期：2021/6/22 23:04:27 所屬分類：超聲波在線自動探傷系統(tǒng) 訪問統(tǒng)計：2269
（1）超聲檢測系統(tǒng)由上下料機構、傳輸線、水箱、探頭調節(jié)機構、計算機、超聲波探傷儀、超聲波探頭等部分組成，鋼棒經過超聲設備檢測后，能實現(xiàn)表面及內部缺陷的檢測，大大提高了設備檢測能力。
（2）在檢測過程中能實現(xiàn)自動上料、自動下料分選，對超聲檢測不合格鋼棒可進行標記，方便操作人員確認并對缺陷工件進行后期處理。
（3）設備采用探頭固定不動，圓棒螺旋前進的方式完成檢測，探頭完全浸在水箱中，保證檢測的耦合良好。
（4）檢測系統(tǒng)采用A+C掃描的顯示方式，使用者可以直觀的看到缺陷波形，并方便缺陷存儲。
（1）探傷鋼種：圓棒
（2）材質：鈦合金、高溫合金、結構鋼、鋁合金、銅合金、不銹鋼
（3）鋼棒規(guī)格：直徑：Φ8mm-Φ400mm
長度：0-6m
2.3 探傷工藝流程
1．待檢鋼棒吊入上料堆放臺架
2．翻料機構運作
3．一支鋼棒翻入前輥道
4．驅動工件螺旋前進
5．經過水箱檢測
6．缺陷噴標
7．進入后輥道分選下料
（1）超聲檢測機械的水箱及附件采用不銹鋼制作。
（2）探頭組根據(jù)不同規(guī)格鋼棒探傷要求可以進行上下左右及角度的自由調節(jié)固定，以滿足探傷要求。
（3）超聲探頭采用單晶聚焦探頭，能有效發(fā)現(xiàn)工件缺陷。
（4）水箱內部使用兩個水位傳感器，可對水箱自動添加耦合液。且耦合液可循環(huán)使用。
（5）水箱進料和出料孔與待檢圓棒配合，保證鋼棒在同一軸心線平穩(wěn)運動前進，當檢測10mm以上工件時，偏差不大于0.5mm。
（6）上料架采用合成橡膠襯鋪，以保證上料時不碰傷鋼棒。下料框采用合成材料制作，下料時不損傷鋼棒。輸送滾輪用尼龍制作，確保鋼棒在輸送時不碰傷鋼棒。